使用磁選機選別礦物時應注意磁選機的磁滑輪，磁滑輪是干什么了呢？干選磁滑輪一般用在原礦粗粒破碎之后和最終破碎產(chǎn)品入磨前的選別上。主要作用是甩掉無用的廢石，提高進入磨礦機的礦石品位，減少磨礦機的入磨量，從而降低磨礦成本。要知道磨礦費用在整個選礦生產(chǎn)中所占比率達到60%～70％，而干選磁滑輪可預先拋掉尾礦產(chǎn)率高達15%～20％。那么使用磁選機選別礦物時應注意哪些因素呢？無非就是礦石的因素，操作方面的因素，還有就是磁選機設備本身的因素：

 

    (1)礦石粒度由磁滑輪的磁場特性決定，如果磁滑輪規(guī)格大，磁場作用深度大，則入選粒度可大些。如石城礦山機械廠生產(chǎn)的磁選機磁滑輪，入選最大粒度為350mm，磁滑輪規(guī)格φ1250mm×1400mm，磁系采用稀土永磁塊，其筒面場強很高。直徑800mm以下的磁滑輪的入選粒度上限一般為75mm，這樣的磁滑輪遍布我國鐵礦選礦廠。但磁滑輪選別細粒物料效果不佳，尤其對0.5mm細粉選別效果較差。礦石磁性率高，選別指標好。礦石磁性率低，廢石量增大，廢石品位升高，作業(yè)回收率下降。礦石水分高時(大于3%)選別效果不好，廢石量減少，可能是由于水分高時物料之間黏結(jié)力增大，松散不好。據(jù)經(jīng)驗，原礦水分不應超過2.5%。
 

 

    (2)分礦板位置應做成可調(diào)的，礦石性質(zhì)不同或要求的分選指標不同，分礦板的位置也不同，需通過試驗來確定。給礦量和料層厚度與入料最大粒度有關，料層越薄，選別效果越好，當料層厚度超過入料最大粒度的2倍時，分選指標變差。如果采用槽型膠帶運輸機運輸?shù)V石，在進入磁滑輪之前，應設置耙式機構(gòu)將物料扒平成薄層狀入選，效果才好。否則礦石堆在膠帶中間，磁滑輪的磁場大部未能利用，且堆在一起的礦塊互相干擾，選別效果不佳。

 

    (3)磁滑輪磁場強度越高，甩出廢石的品位越低，作業(yè)回收率越高。近幾年，隨著礦產(chǎn)資源的減少，原礦顯得寶貴，許多選礦廠紛紛改用高場強的磁滑輪，以降低廢石品位。有的選礦廠對原磁滑輪選出的廢石再用磁滑輪進行掃選，也收到同樣效果。磁滑輪的轉(zhuǎn)速決定膠帶的速度，此速：度越高，礦石受到的離心力越大，甩出的廢石量越大；而速度過小時，廢石甩出的拋射角小，廢石產(chǎn)率降低。上述問題在我廠新一代的磁選機的使用中得到了充分解決,不但選礦效率提高而且在環(huán)保水處理的問題上得到了大力解決