一、石料生產(chǎn)線的加工工藝
石料生產(chǎn)線場由進料回車場、粗碎區(qū)、二次破碎區(qū),三次破碎區(qū)、篩分區(qū),清洗區(qū),成品堆存場、水處理系統(tǒng),電控系統(tǒng),供水供電系統(tǒng)及場內(nèi)公路等組成。
1、喂料:采用自卸車運輸,裝載機或自卸車直接送入料斗進入振動式給料機,原料石大小粒度控制在40~50cm直徑范圍內(nèi)。
2、粗碎:經(jīng)給料機篩選后,石料進入顎式破碎機破碎,泥土及石粉等廢料過濾后直接清走,本次破碎獲得直徑小于20cm的碎石子料。
3、二次破碎:石料經(jīng)粗碎后由傳送帶輸入反擊式破碎機,進行二次破碎,本次破碎獲得直徑約8cm左右的碎石子料。
4、三次破碎:為減少針狀、片狀碎石含量,采用錘式反擊破,形成要求的各種規(guī)格的碎石子料。
5、篩分:三次破碎后碎石進入到振動篩中,設(shè)置各種規(guī)格的篩孔,經(jīng)篩分后,獲得成品碎石子料。篩分后,少量直徑>80mm的碎石經(jīng)輸送帶輸回錘式反擊破重新破碎,組成閉路循環(huán)。<5mm的砂子輸送帶輸往砂子區(qū)。嚴格控制篩面孔徑,符合級配的料徑要求,篩面不得有破損,不得裝反。
6、對含泥量大的碎石子料要用洗石機、洗砂機進行循環(huán)的清洗,干凈后運往堆放場。現(xiàn)場合理設(shè)置排水溝和沉淀池。
7、除塵:在二級、三級、篩分區(qū)各階段設(shè)置合規(guī)的除塵器,將細微灰塵進行過濾、收集、清走,減小對環(huán)境的影響。

二、碎石子料破碎生產(chǎn)線對成品的質(zhì)量控制
(1)針片狀顆??刂?/span>
成品碎石子料中針片狀顆粒含量控制在15%以內(nèi)。具體需進行針片狀檢測試驗。試樣制備應(yīng)符合下列規(guī)定:將樣品在室內(nèi)風干至表面干燥,并縮分至規(guī)定的量,稱量,然后篩分成所規(guī)定的粒級備用。
(2)含泥量控制
碎石子料含泥量應(yīng)根據(jù)不同混凝土要求來確定,比如:有抗凍要求的C40以上水運工程混凝土要求含泥量<0.5%、泥塊含量<0.2%。需進行碎石子料含泥量的試驗,試樣制備應(yīng)符合下列規(guī)定:將樣品縮分至所規(guī)定的量(注意防止細粉丟失),并置于高溫的砂子烘干機中烘干。
(3)超徑、遜徑含量控制:一般碎石子料超徑含量<5%,遜徑含量<10%。碎石子料按級篩分:大石(80~40mm)在預(yù)篩分機篩分出,篩分機為雙層篩面,上層篩網(wǎng)孔為80*80mm,下網(wǎng)孔為40*40mm。中石(40~20mm)、小石(20~5mm)在篩分車間的篩分機篩出,篩分機為雙層篩面,上層篩網(wǎng)孔為20*20mm,下網(wǎng)孔為5*5mm。在生產(chǎn)中只要控制預(yù)篩分、篩分車間的篩網(wǎng),就能確保超、遜徑的指標達到要求。
(4)碎石子料的料徑控制:根據(jù)混凝土攪拌骨料對粒徑要求及需求量的變化,通過調(diào)整錘頭、顎板、振動篩改變出料粒徑。