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一、石料生產(chǎn)線的加工工藝
石料生產(chǎn)線場由進料回車場、粗碎區(qū)、二次破碎區(qū)，三次破碎區(qū)、篩分區(qū)，清洗區(qū)，成品堆存場、水處理系統(tǒng)，電控系統(tǒng)，供水供電系統(tǒng)及場內(nèi)公路等組成。
1、喂料：采用自卸車運輸，裝載機或自卸車直接送入料斗進入振動式給料機，原料石大小粒度控制在40～50cm直徑范圍內(nèi)。
2、粗碎：經(jīng)給料機篩選后，石料進入顎式破碎機破碎，泥土及石粉等廢料過濾后直接清走，本次破碎獲得直徑小于20cm的碎石子料。
3、二次破碎：石料經(jīng)粗碎后由傳送帶輸入反擊式破碎機，進行二次破碎，本次破碎獲得直徑約8cm左右的碎石子料。
4、三次破碎：為減少針狀、片狀碎石含量，采用錘式反擊破，形成要求的各種規(guī)格的碎石子料。
5、篩分：三次破碎后碎石進入到振動篩中，設(shè)置各種規(guī)格的篩孔，經(jīng)篩分后，獲得成品碎石子料。篩分后，少量直徑>80mm的碎石經(jīng)輸送帶輸回錘式反擊破重新破碎，組成閉路循環(huán)。<5mm的砂子輸送帶輸往砂子區(qū)。嚴格控制篩面孔徑，符合級配的料徑要求，篩面不得有破損，不得裝反。
6、對含泥量大的碎石子料要用洗石機、洗砂機進行循環(huán)的清洗，干凈后運往堆放場。現(xiàn)場合理設(shè)置排水溝和沉淀池。
7、除塵：在二級、三級、篩分區(qū)各階段設(shè)置合規(guī)的除塵器，將細微灰塵進行過濾、收集、清走，減小對環(huán)境的影響。
二、碎石子料破碎生產(chǎn)線對成品的質(zhì)量控制
(1)針片狀顆?？刂?/span>
成品碎石子料中針片狀顆粒含量控制在15%以內(nèi)。具體需進行針片狀檢測試驗。試樣制備應(yīng)符合下列規(guī)定：將樣品在室內(nèi)風干至表面干燥，并縮分至規(guī)定的量，稱量，然后篩分成所規(guī)定的粒級備用。
(2)含泥量控制
碎石子料含泥量應(yīng)根據(jù)不同混凝土要求來確定，比如：有抗凍要求的C40以上水運工程混凝土要求含泥量<0.5%、泥塊含量<0.2%。需進行碎石子料含泥量的試驗，試樣制備應(yīng)符合下列規(guī)定：將樣品縮分至所規(guī)定的量(注意防止細粉丟失)，并置于高溫的砂子烘干機中烘干。
(3)超徑、遜徑含量控制：一般碎石子料超徑含量<5%，遜徑含量<10%。碎石子料按級篩分：大石(80～40mm)在預(yù)篩分機篩分出，篩分機為雙層篩面，上層篩網(wǎng)孔為80*80mm，下網(wǎng)孔為40*40mm。中石(40～20mm)、小石(20～5mm)在篩分車間的篩分機篩出，篩分機為雙層篩面，上層篩網(wǎng)孔為20*20mm，下網(wǎng)孔為5*5mm。在生產(chǎn)中只要控制預(yù)篩分、篩分車間的篩網(wǎng)，就能確保超、遜徑的指標達到要求。
(4)碎石子料的料徑控制：根據(jù)混凝土攪拌骨料對粒徑要求及需求量的變化，通過調(diào)整錘頭、顎板、振動篩改變出料粒徑。
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