在之前的文章中中厚機(jī)器已經(jīng)針對走訪圓錐破用戶反映的產(chǎn)能下降問題原因進(jìn)行了詳細(xì)分析，接下來，我們就要針對前面介紹的問題原因采用中厚獨(dú)家妙招強(qiáng)勢解決圓錐破產(chǎn)能下降問題了。

中厚機(jī)械廠家 妙手解決圓錐破產(chǎn)能下降問題

　　1、嚴(yán)格按照操作說明進(jìn)行操作。這是中厚機(jī)器要強(qiáng)調(diào)的一點(diǎn)，也是一個老生常談的話題，即操作人員一定要按照操作規(guī)范正確操作、嚴(yán)格把控。操作人員的操作對于設(shè)備產(chǎn)能來說是至關(guān)重要的，幾乎可以說是圓錐破碎機(jī)產(chǎn)能的主宰者，因此，要求操作人員一定嚴(yán)格按照說明書正確操作。

　　2、選擇正規(guī)廠家購買設(shè)備。正規(guī)廠家的生產(chǎn)技術(shù)及資金實(shí)力等都是其圓錐破碎機(jī)設(shè)備質(zhì)量的有利保障;且設(shè)備種類及規(guī)格也比較齊全，可以根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)需求及生產(chǎn)強(qiáng)度挑選合適的設(shè)備，挑選范圍更大，可以最大限度減少投資成本。

　　3、每次開機(jī)前，都應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行例行檢查，查看有無故障或螺絲松動，以保證設(shè)備可以無故障運(yùn)轉(zhuǎn)，以免影響正常的生產(chǎn)運(yùn)行。

　　4、保持緊邊排料口參數(shù)不變

　　想要穩(wěn)定的砂石產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量和生產(chǎn)線敷在，首先要保證的就是圓錐破緊邊排料口參數(shù)不變，否則極易導(dǎo)致產(chǎn)品粒徑意外增大，進(jìn)而影響整個生產(chǎn)線系統(tǒng)和最終產(chǎn)量。

　　5、盡量持續(xù)“滿腔”運(yùn)轉(zhuǎn)

　　喂料不穩(wěn)定時，其產(chǎn)品粒型、產(chǎn)品率等也會出現(xiàn)波動，尤其是在級配、針片狀等方面，尤為不理想， 洗砂機(jī)，這就會嚴(yán)重影響到產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備產(chǎn)能。而保持持續(xù)滿腔運(yùn)行，則這種故障率則會大大降低，在一定程度上可以很好的保證設(shè)備產(chǎn)能。

　　6、給料不要太少

　　只給少量原料并不會減輕圓錐破碎機(jī)的負(fù)擔(dān)，相反，過少的原料不僅會使產(chǎn)品產(chǎn)量受損，粒型不佳，而且還會對圓錐破的軸承產(chǎn)生不利影響。

　　根據(jù)中厚機(jī)械廠家多年的經(jīng)驗(yàn)，圓錐破實(shí)際功率應(yīng)保持在額定功率的40%~100%之間，操作中達(dá)到額定功率的75%~95%為最佳選擇。

　　7、進(jìn)料落點(diǎn)需要對準(zhǔn)圓錐破入料口中心點(diǎn)

　　建議使用垂直導(dǎo)流板將進(jìn)料落點(diǎn)引導(dǎo)在圓錐破進(jìn)料口中心。一旦落點(diǎn)偏心，破碎腔中一邊滿料而另一邊無料或少料，將造成較低的破碎機(jī)吞吐量、針片狀產(chǎn)品增多、產(chǎn)品粒徑超大等不良影響。

　　8、保證均勻給料

　　給料時需要避免大粒徑石料集中于一側(cè)，小粒徑石料集中在另一側(cè)的情況，保證石料混合均勻。

　　9、給料高度不要過大

　　對小、中型圓錐破來說，物料從給料設(shè)備下落到進(jìn)料口的最大適宜高度在0.9米左右。若給料高度過大，石料容易高速“沖”進(jìn)破碎腔， 單缸圓錐破碎機(jī)，對破碎機(jī)造成沖擊載荷，破碎力或功率超出設(shè)計(jì)上限。

　　10、給料中的細(xì)料：進(jìn)入破碎機(jī)的石料中，粒徑等于或小于緊邊排料口設(shè)置的物料。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，對二級圓錐破來說，給料中的細(xì)料含量不要超過25%;三級圓錐破給料中的細(xì)料含量不要超過10%。

　　除此之外，定期對圓錐破碎機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)也是非常必要的，中厚機(jī)械廠家提醒各位用戶，在破碎機(jī)使用過程中，不論是停機(jī)不用時還是持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)中，都要對設(shè)備進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，保證破碎機(jī)處于最佳狀態(tài)，隨時都可以投入生產(chǎn)運(yùn)行中去，保證生產(chǎn)產(chǎn)能。